Spulen unD Verpackungen für Litze

Spulentypen

Europäische Spulen

* Ungefähre Werte gültig für Kupfer, für andere Metalle sprechen Sie uns bitte an.

** Extrusionsmaschinen können ausschließlich mit Spulen mit einem Bohrungsdurchmesser von 22 mm bzw. 0,87 Zoll betrieben werden.

Weitere Verpackungen sind auf Anfrage erhältlich.

amerikanische spulen

Spulenabmessungen

d1 ➡ Flanschdurchmesser

d4 ➡ Bohrungsdurchmesser

l1 ➡ Flanschabstand außen

l2 ➡ Flanschabstand innen

* Ungefähre Werte gültig für Kupfer, für andere Metalle sprechen Sie uns bitte an.

** Extrusionsmaschinen können ausschließlich mit Spulen mit einem Bohrungsdurchmesser von 22 mm bzw. 0,87 Zoll betrieben werden.

Weitere Verpackungen sind auf Anfrage erhältlich.

asiatische spulen

Spulenabmessungen

d1 ➡ Flanschdurchmesser

d4 ➡ Bohrungsdurchmesser

d14 ➡ Flanschdurchmesser

l1 ➡ Flanschabstand außen

l2 ➡ Flanschabstand innen

Spulen und Verpackungen für Lackdraht

Qualitätssysteme und RoHS

Qualitätszertifikate

Elektrisola Atesina,

Italien

ISO 9001 Zertifikat

 Englisch  Deutsch   Italienisch

IATF 16949 Zertifikat

 Englisch  Deutsch

ISO 14001 Zertifikat

 Englisch  Deutsch   Italienisch

ISO 45001 Zertifikat

 Englisch  Deutsch   Italienisch

Elektrisola Feindraht AG,

Schweiz

ISO 9001 Zertifikat

 Englisch   Deutsch    Französisch

IATF 16949 Zertifikat

 Englisch   Deutsch    Französisch

ISO 14001 Zertifikat

 Englisch   Deutsch   Französisch

ISO 13485 Zertifikat

 Englisch   Deutsch   Französisch

Elektrisola Inc.,

USA

ISO 9001 Zertifikat

 Englisch

IATF 16949 Zertifikat

 Englisch

ISO 14001 Zertifikat

 Englisch

Elektrisola S.A. de C.V.,

Mexiko

ISO 9001 Zertifikat

 Englisch    Spanisch

IATF 16949 Zertifikat

 Englisch    Spanisch

ISO 14001 Zertifikat

 Englisch    Spanisch

Elektrisola (M) Sdn. Bhd.,

Malaysia

ISO 9001 Zertifikat

 Englisch

IATF 16949 Zertifikat

 Englisch

ISO 14001 Zertifikat

 Englisch

ISO 45001 Zertifikat

 Englisch

Elektrisola Hangzhou,

China

ISO 9001 Zertifikat

 Englisch    Chinesisch

IATF 16949 Zertifikat

 Englisch    Chinesisch

ISO 14001 Zertifikat

 Englisch    Chinesisch

Elektrisola Precision Wire,

China

ISO 9001 Zertifikat

 Englisch    Chinesisch

IATF 16949 Zertifikat

 Englisch    Chinesisch

Lackdraht

ALLGEMEIN

Lackdraht ist ein mit Lack isolierter metallischer Leiter, der im allgemeinen in elektrischen Anwendungen Verwendung findet. Meistens wird der Lackdraht in Spulenformen gewickelt, um eine magnetische Kraft für Motoren, Transformatoren, Magnete usw. zu erzeugen. Elektrisola produziert mehr als 30.000 verschiedene Konfigurationen von Lackdraht. Nachfolgend sind die wichtigsten Eigenschaften der Lackdrähte aufgeführt und erklärt:

Metalle

Blankdrahtdurchmesserbereich

Elektrisola ist auf dünne Durchmesser bei Lackdraht spezialisiert, beginnend bei 0,008 mm (8 µm) bis zu einem Durchmesser von 0,50 mm. Neben den genormten Durchmessern wird eine große Anzahl an Sonder-Durchmessern nach Kundenanforderung produziert. Blankdrahttoleranzen sind beim Lackdraht sehr wichtig, da sie einen direkten Einfluss auf den Widerstand haben, was wiederum den endgültigen Spulenwiderstand bestimmt.

Technische Daten für Lackdraht nach Durchmesser

Vergleich eines 0,010-mm-Drahtes mit einem menschlichen Haar

Außendurchmesser beim Lackdraht

In internationalen Normen wie der IEC werden Lackdrähte in bestimmte Außendurchmesser-Bereiche eingruppiert. Die weltweit gültige IEC-Norm für Lackdraht gruppiert die Lackschicht in Grad 1, 2 oder 3 ein, die nordamerikanische NEMA in single, heavy oder triple und die japanische JIS in Class 0, 1, 2 oder 3. Die Toleranzen in diesen Lackdraht-Normen können, wenn nötig, zusätzlich eingeschränkt werden, um gewickelte Spulen für ihre Anwendung zu optimieren.

Technische Daten für Lackdraht nach Durchmesser

Außendurchmesserkontrolle des Lackdrahts mittels Laser

Backlackbeschichtung

Zusätzlich zu den zuvor beschriebenen Grundlacken kann eine Backlackschicht auf den Lackdraht aufgetragen werden, mit der der Draht beispielsweise für selbsttragende Wicklungen wie Schwingspulen miteinander verklebt wird.

Backlackdrahttypen

Spulentypen für Lackdraht

Spulentypen müssen zur Drahtstärke passen. Dünnere Lackdrähte werden auf kleinere Spulen gewickelt, während für dicke Lackdrähte sehr große Spulen verwendet werden können. Größere Spulen erfordern weniger Spulenwechsel an den Wickelmaschinen und können somit die Produktivität bei unseren Kunden steigern.

Spulen und Verpackungen für Lackdraht

Die Drahtlänge auf einer Spule kann sehr lang sein:

0,018 mm auf Spule 99L: bis zu 417 km Lackdraht
0,05 mm auf Spule 199L: bis zu 1143 km Lackdraht
0,30 mm auf Spule 400/630: bis zu 277 km Lackdraht

Lacktypen für Lackdraht

Elektrisola bietet eine breite Palette verschiedener Isolierungen an. Polyurethane haben den Vorteil einer einfachen direkten Kontaktierung durch Löten, während Polyesterisolierungen widerstandsfähiger gegen höhere Temperaturen sind. Dünne Deckschichten aus Nylon oder Polyamidimid können bestimmte gewünschte Eigenschaften wie mechanische oder chemische Festigkeit des Lackdrahts verbessern.

Lackdrahttypen für Lackdraht

Farben bei Lackdraht

Farben werden beim Lackdraht verwendet, um Lacktypen oder Durchmesser bei Lackdraht auseinanderzuhalten, haben allerdings Nachteile bei bestimmten Eigenschaften und höhere Kosten.

Gleitmittel für Lackdraht

Eine definierte sehr geringe Menge an Gleitmittel - meist spezielle Sorten von Paraffin - wird auf den Lackdraht aufgetragen, um bei allen Wickelprozessen eine exzellente Wickelfähigkeit des Drahtes ohne Drahtbrüche zu erzielen..

unsere Produktpalette von Lackdrähten

Elektrisola ist auf dünne Lackdraht-Durchmesser spezialisiert und bietet eine breite Produktpalette von 0,008 mm (8 µm) bis 0,50 mm mit vielen verschiedenen Lacktypen auf verschiedenen Leitermaterialien an.

Lacktypen für Lackdraht

Polyurethane
sind Lacke, der sich leicht durch Löten, Schweißen oder Crimpen kontaktieren lässt. Insbesondere bei dünnem Lackdraht ist das einfache Löten der größte Vorteil dieses Lacktyps. Polyurethane sind mit einem Temperaturindex von 155 °C (Polysol© 155) und einem Temperaturindex von 180 °C (Polysol© 180) erhältlich. Dieser Lack ist für alle unsere Leitermaterialien von 0,008 bis 0,50 mm erhältlich.

Polyesterimide

sind widerstandsfähiger gegen höhere Temperaturen und außer dem reinen Polyesterimid (Estersol© 180) nicht zum direkten Löten von Lackdraht geeignet. Unter diesem Lacktyp sind auch theic-modifizierte Polyesterimide (Amidester© 200 und Amidester© 210) gelistet.

Polyamidimide und Polyimide
haben die höchste Temperatur- und chemische Beständigkeit. Sie können sie als I220-Lackdraht oder als ML240©-Lackdraht im ELEKTRISOLA-Produktportfolio finden. Lackdrahttypen

Basierend auf den vorgenannten Lacktypen können Sie alle diese Lacke mit einem Backlack wie Polyvinylbutyral, Polyamid oder Polyester kombinieren. Backlackdrahttypen

Backlackdrähte können auf verschiedene Arten verbacken bzw. verklebt werden. Verbackungsmethoden für Backlackdraht

Produktionsprozess des Lackdrahts

Ziehprozess

Für Kupferdrähte wird ein 8-mm-Gießwalzdraht (5/16″ in den USA) als Rohmaterial verwendet, der durch Ziehsteine in mehreren Schritten auf den erforderlichen Blankdrahtdurchmesser gezogen wird. Der Gießwalzdraht muss von hoher Reinheit (Kupfergehalt 99,99 %) und hochwertigen Anbietern sein, um Fein- und Feinstdrähte mit Durchmessern unter 10 µm herzustellen. ELEKTRISOLA verwendet nur reines elektrolytisches Kupfer ETP1 (Kupfergehalt min. 99,99 %) von vorab zugelassenen hochwertigen Anbietern.

Der Ziehvorgang wird nacheinander durch verschiedene Gruppen von Maschinen durchgeführt, die bestimmte Durchmesserbereiche produzieren. Der Draht wird in mehreren Schritten durch Ziehsteine gezogen, sodass der dickere Draht während des Ziehvorgangs immer dünner und länger wird, während das Volumen unverändert bleibt.

Mehrfaches Ziehen mit Kegeln

Die Qualität des Kupfers, die Feinabstimmung zwischen den verschiedenen Ziehstufen und insbesondere die Qualität der Ziehsteine sind von großer Bedeutung, um einen qualitativ hochwertigen Blankdraht zu erzielen. Die Oberflächen der Ziehsteine bestehen aus natürlichen oder künstlichen Diamanten oder für die Herstellung dicker Drähte aus Hartmetall.

Querschnitt eines Ziehsteins

1. Glühprozess
Während des Ziehvorgangs wurde die Kornstruktur des Blankdrahts durch Kaltverformung verändert. Durch das Glühen wird das Kupfer rekristallisiert und wieder weicher. Dieser thermische Spannungsabbau wird unter Schutzgasatmosphäre durchgeführt, um eine Oxidation der Drahtoberfläche zu vermeiden, die die gute Haftung der  Isolationsschicht beeinträchtigen würde. Die Weichheit des späteren Lackdrahtes ist ein wichtiges Kriterium für eine gute Wickelbarkeit, die insbesondere die Anzahl der Drahtbrüche erheblich reduziert.

2. Lackauftrag
Es gibt zwei Lackauftragssysteme zum Lackieren von Lackdrähten (auch Wickeldrähte genannt), und zwar den Lackauftrag mittels Filzen sowie den Lackauftrag mittels Düsen. Während die Filzlackierung in erster Linie zur Herstellung von feinen Lackdrähten angewendet wird, dient die Düsenlackierung hauptsächlich der Herstellung von dicken Lackdrähten. Der Lackauftrag sollte immer in möglichst vielen Einzelschichten erfolgen und nicht in wenigen dicken Schichten, um bessere mechanische und elektrische Eigenschaften des Lackdrahtes zu erzielen.

3. Einbrennofen
Im flüssigen Lack enthaltene Lösemittel werden bei hoher Temperatur im Einbrennofen ausgetrieben und anschließend unter umweltfreundlicher Nutzung der Wärmeenergie katalytisch verbrannt. Die Temperaturkontrolle ist sehr wichtig: Ist die Temperatur zu niedrig, verbleiben zu viele Lösemittelreste in der Lackschicht, was zu einer schlechten Haftung und verringerten mechanischen und elektrischen Eigenschaften des Lackdrahtes führt. Ist die Temperatur zu hoch, ist die Lackschicht hart und spröde, was bei mechanischer Beanspruchung zu Rissen in der Isolierschicht des Lackdrahtes führt.

4. Gleitmittel
Eine definierte Menge Gleitmittel wird präzise auf die Oberfläche des Lackdrahtes aufgetragen. Gleitmittel ist erforderlich, um auch bei hohen Wickelgeschwindigkeiten gleichbleibende Wickeleigenschaften und eine störungsfreie Wicklung des Drahtes zu erreichen.

5. Durchmesserkontrolle
ELEKTRISOLA überwacht kontinuierlich den Außendurchmesser von jedem Lackdraht nach dem letzten Durchzug per Laser.

6. Spannungskontrolle
Eine kontinuierliche Kontrolle der Drahtspannung während des Lackierprozesses führt zu einem gleichmäßigen Aufspulen auf die Lieferspule. Mit einer effektiven Spannungskontrolle wird eine Dehnung des Lackdrahtes und damit eine Widerstandsänderung vermieden. Darüber hinaus können beim Kunden gute Abwickeleigenschaften des Lackdrahtes garantiert werden.

7. Aufspulen

Beim Aufspulprozess werden der Verlegeabstand und die Drehzahl der Spule genau überwacht. Dies führt zu einem konstant guten Abwickeln von Lackdrähten und minimiert Probleme wie eingeklemmte und verzupfte Drähte.

8. Monitor
Der Monitor informiert den Maschinenbediener über alle wichtigen Parameter des Prozesses.

Anwendungen von Lackdraht

Automobil

Haushaltsgeräte

Industrieelektronik

Audio und Video

Computer

Uhren

Mars-Rover

Technische Daten

Für die meisten Anwendungen von Lackdraht wird Kupfer als Leitermaterial verwendet, für spezielle Anwendungen wie Schwingspulen, Antriebspulen oder spezielle Anwendungen werden andere Metalle benötigt, die spezielle Eigenschaften haben wie geringes spezifisches Gewicht oder hohe Bruchkraft.

ELEKTRISOLA bietet eine breite Palette spezieller Leitermaterialien für Lackdrähte an, z. B. Leichtmetalle oder Metalle für hohe mechanische Beanspruchung oder Biegewechselfestigkeit. Darüber hinaus sind plattierte Leiter erhältlich, die hervorragende Eigenschaften für spezielle Anwendungen aufweisen.

Bitte kontaktieren Sie uns für Metalle, die nicht in der Tabelle aufgeführt sind.

Kupfer

Sauerstofffreies Kupfer

Hochfeste Drähte

 Aluminium

Kupferplattiertes Aluminium

Hochfestes Aluminium

 Nickel

Messing

 Silber

 Gold

 Plattierte Leiter

Backlackdraht

Allgemein

Backlackdraht ist ein lackierter Draht ( Lackdrahttypen), der mit einem zusätzlichen Klebelack (Backlack) beschichtet wird.

Nach dem Aktivieren der Backlackschicht werden die einzelnen Windungen der Spule miteinander verklebt, um selbsttragende Spulen ("Luftspulen" ohne Spulenkörper) oder spezielle Spulen für die spätere Verarbeitung herzustellen.

Die Verwendung von Backlackdraht bietet bei bestimmten Spulenanwendungen Vorteile gegenüber herkömmlichem Lackdraht, sodass auf Spulenkörper sowie Fixierprozesse mit Klebebändern und Tränkharzen verzichtet werden kann.

Querschliff einer gewickelten Spule
(Helle Farbe = Isolierung, dunkle Farbe = Backlackschicht)

In vielen Anwendungen wie Hochleistungslautsprechern oder kleinen Motoren kann ein Backlackdraht die Leistung und Zuverlässigkeit verbessern. Eine wichtige Eigenschaft eines Backlackdrahts ist die thermische Stabilität der gewickelten Spule bei höheren Temperaturen. Ein thermoplastischer Backlack wird bei höheren Temperaturen weich und beginnt seine Haftfestigkeit zu verlieren, könnte jedoch beispielsweise auch weiterverarbeitet werden, um eine anders geformte Spule zu bilden und bei höherer Temperatur wieder verklebt zu werden.

Aufgrund der zusätzlichen Aufbringung einer Backlackschicht sind Backlackdrähte teurer als herkömmliche Lackdrähte, was durch den Mehrwert wieder ausgeglichen wird.

Die Aktivierung der Klebeschicht kann entweder durch Wärme oder in einigen Fällen durch Lösungsmittel oder eine Kombination aus beidem erzielt werden  Verbackungsprozess.

Unsere Produktpalette

Elektrisola produziert Backlackdraht im Durchmesserbereich von 0,010 - 0,50 mm.   Technische Daten nach Durchmesser. Neben Kupfer als Leitermaterial sind auch andere Legierungen, wie Aluminium oder kupferplattiertes Aluminium für leichte Spulen oder hochfeste Leiter für eine bessere Haltbarkeit, erhältlich   Metalle.

Backlackdrähte können durch die chemische Basis ihrer Beschichtung, hauptsächlich jedoch durch ihre thermischen und ihre technischen Eigenschaften sowie durch das bevorzugte Verbackungsverfahren unterschieden werden. Die verschiedenen weltweit angebotenen Backlacktypen unterscheiden sich meist aufgrund ihrer historischen Entwicklung. Daher bietet Elektrisola verschiedene Backlackdrähte für die 3 Hauptkontinente an Backlackdrahttypen. In Asien werden auch spezielle "High-Performance-Backlacke", die für besondere asiatische Anwendungen entwickelt wurden, angeboten High Performance Backlackdrahttypen.

Zusätzlich zu den Standard-Backlacktypen verfügt ELEKTRISOLA über eine eigene zertifizierte Backlackentwicklung für spezielle Anwendungen. Beispielsweise sind jetzt für dünne Durchmesser spezielle Backlackdrähte für Ultrahochtemperaturanwendungen  erhältlich, die mit automatisierten Heißluftwickelmaschinen für eine schnelle und kostengünstige Verarbeitung gewickelt werden können. Dies bietet Elektrisola-Kunden einen großen Vorteil.

Produktionsprozess

Der Produktionsprozess eines Backlackdrahtes ähnelt dem eines normalen filmisolierten Drahtes Lackierprozess, benötigt jedoch 2 Lackaufträge, einen für den elektrischen Isolierlack und einen für den Backlack.

verbackungsprozess

Die Klebeschicht (Backlackschicht) an der Außenseite eines Backlackes kann durch Wärme oder durch Lösemittel aktiviert werden. Diese Verbackungsverfahren werden nachstehend beschrieben.

Thermische Verbackung:

Alle Elektrisola-Backlacke können durch Wärme aktiviert werden, indem entweder heiße Luft während des Wickelns auf den Draht geleitet wird, die gewickelte Spule im Ofen erhitzt wird oder durch Einwirkung elektrischer Spannung auf die gewickelte Spule nach Abschluss des Wickelzyklus. In jedem dieser Beispiele besteht das Prinzip darin, die Wicklung leicht über die Schmelztemperatur des Backlacks zu erwärmen, um den Backlack zu aktivieren und die Drähte miteinander zu verkleben.

Die Heißluftverbackung während des Wickelns hat den Vorteil, dass ein nachgelagerter Verbackungsvorgang entfällt. Die Heißluftverbackung ist kostengünstig und wird hauptsächlich für Drahtdurchmesser unter 0,200 mm angewendet. Diese Methode wurde bei Feindrähten in den letzten Jahren nach der Entwicklung von Backlacktypen für ultrahohe Temperaturen immer beliebter.

Bei der Ofenverbackung werden die gewickelten Spulen, die sich noch auf den Wickelträgern befinden, in einem Ofen auf eine geeignete Temperatur gebracht und eine ausreichende Zeit erwärmt, um eine gleichmäßige Erwärmung der gesamten Wicklung zu erzielen. Die Zeit im Ofen beträgt in der Regel 10 bis 30 Minuten, abhängig von der Größe der Wicklung. Nachfolgend erfolgt ein Kühlzyklus. Nachteile der Ofenverbackung sind die längere Verbackungszeit, zusätzliche Prozessschritte sowie der potenzielle Bedarf an vielen Wickelträgern.

Bei der Widerstandsverbackung wird elektrischer Strom an den fertigen Wickel angelegt, um ihn durch den Widerstand der Spule elektrisch auf die notwendige Verbackungstemperatur zu erwärmen.  Verbackungsspannung und -zeit hängen von dem Drahtdurchmesser und der Spulengeometrie ab und müssen daher für jede spezifische Anwendung experimentell ermitelt werden. Vorteil dieses Verfahrens ist die Schnelligkeit sowie die Erzeugung einer recht gleichmäßigen Wärmeverteilung. Dieses wird normalerweise für Drahtdurchmesser über 0,200 mm angewendet.

Lösemittelverbackung:

Einige Backlacke können durch Auftragen bestimmter Lösemittel während des Spulenwickelprozesses aktiviert werden. Das Auftragen des Lösemittels, üblicherweise über einen gesättigten Filz während des Wickelns ("Nasswickeln"), bewirkt, dass der Backlack sehr weich wird. Dieser Prozess erfordert die Verwendung einer Vorrichtung, um die Spule an Ort und Stelle zu fixieren, während das Lösemittel trocknet und die Drähte zusammenkleben. Danach sollte die Spule in einem Ofenzyklus erhitzt werden, um restliches Lösemittel zu verdampfen, welches, wenn es in der Spule verbleibt, zu einem langfristigen Ausfall der Spule führen kann, und um den Aushärtungsprozess des Backlacks für eine optimale Klebekraft abzuschließen.

Anwendungen

Mobiltelefon

Automobil

Industrie

Identifikation

Haushaltsgeräte

Unterhaltungselektronik

Uhren

Computer

Medizintechnik

Vorteile des Backlackdrahts

Die Verwendung von Backlackdraht bietet dem Kunden mehrere Vorteile:

• Es werden keine Spulenkörper benötigt
• Es sind keine Klebänder oder Tränklacke zum Fixieren erforderlich
• Weniger Handling während des Verarbeitungsprozesses

• Reduzierte Gesamtzykluszeiten
• Verbesserte Leistung
• Geringe Umweltbelastung

FIW-Draht (vollisolierte drähte)

Allgemein

Über FIW

FIW (Fully Insulated Wire) oder auch als vollisolierte oder isolations-fehlerfreie Drähte bezeichnet ist ein alternatives Produkt für die Herstellung von Schaltnetzteilen (SMPS), bei der sonst extrudierter TIW-Draht (Triple Insulated Wire) verwendet wird. Aufgrund der großen Auswahl verschiedener FIW-Außendurchmesser-Gruppen (FIW 4 bis FIW 9) pro Nenndurchmesser wird die Herstellung von kleineren Transformatoren zu geringeren Kosten ermöglicht. Gleichzeitig weist der FIW im Vergleich zum TIW bessere Wickel- und Löteigenschaften auf.

FIW wird durch mehrfachen Lackauftrag mit sehr vielen einzelnen Lackschichten produziert, wodurch eine fehlerfreie Isolierung garantiert wird.

ELEKTRISOLA FIW-Drähte sind nach MW85C und  OBJT2 zugelassen. FIW wird seit mehreren Jahren erfolgreich für automobile Anwendungen sowie für Anwendungen, welche keine UL-Freigabe nach UL 60950 erfordern, verkauft. Da die Elektrisola- FIW-Drähte gemäß MW85C zugelassen sind, können sie von vielen Insulation Systems gemäß UL 1446 verwendet werden. Die Zulassung nach der Sicherheitsnorm IEC 62368-1 Ausgabe 3 ermöglicht die Verwendung von FIW. Die Norm IEC 60950 ist seit Ende 2020 ungültig und wurde durch IEC 62368 ersetzt.

Der FIW-Draht

Elektrisola hat auf Basis eines modifizierten Polyurethans mit der Kurzbezeichnung P180, welcher gemäß IEC 60172 eine Lebensdauer von 20.000 h bei 180 °C aufweist, die FIW-Drähte entwickelt. Die Isolierung erfolgt in mehreren Einzelschichten und die Hochspannungsfehlerzahl wird in-line getestet, um eine perfekte und fehlerfreie Isolierung zu gewährleisten.

FIW ist in verschiedenen Verarbeitungsgraden erhältlich. FIW 3 entspricht dabei der kleinsten und FIW 9 der größten Lackzunahme.

Standard-FIW-Grade, welche ab Lager verfügbar sind, sind FIW 4 und FIW 6, da Sie einen guten Kompromiss zwischen guter technischer Leistung und geringen Kosten bieten.

Spezifikationen

FIW ist in verschiedenen Normen spezifiziert. Grundsätzlich gibt es Normen für Lackdrähte, wie z. B. IEC und NEMA, aber es gibt auch Sicherheitsnormen wie die alte IEC 60950, die durch IEC 62368-1 ersetzt wurde, und UL-Sicherheitsnormen wie UL 2353.

Darüber hinaus sind einige Werte in Produktnormen wie Transformer Standard gem. IEC 61558-1 spezifiziert.

Produkt

• IEC 60317-56 und 60317-0-7

• NEMA MW85C

• UL 2353

Prüfbedingungen

• IEC 60851

• IEC UL 60950 Annex U

• IEC 61558-1

• IEC 61558-2-16

• UL 2353

Vorteile von FIW

• die Wahl verschiedener Verarbeitungsgrade (mit verschie-denen Lackschichtstärken) ermöglicht eine Optimierung von Produkten wie z. B. kleineren Transformatoren und bietet einen Kostenvorteil

• exzellente Lötfähigkeit
• sehr gute Wickelbarkeit

• hohe Temperaturklasse von 180 °C, Temperaturbeständigkeit gem. UL 60950 Annex U wurde für Transformatoren mit Temperaturklasse 155 °C/130 °C geprüft

• P180 wird in Isolationssystem gemäß UL 1446 seit vielen Jahren verwendet

Produktionsprozess

Der grundsätzliche Produktionsprozess ähnelt dem eines normalen Lackdrahts  Produktionsprozess, hat jedoch sehr viel mehr einzelne Durchzüge - bis zu 120 -, um die letztlich sehr dicke Lackschicht zu erzeugen. Im folgenden Foto ist zu sehen, wie abwechselnd jeweils 3 Schichten eingefärbt wurden, um die große Anzahl von Schichten zu demonstrieren.

Darüberhinaus ist jede Produktionslinie mit einem Inline-Hochspannungs-Fehlerzahlprüfer ausgestattet, der die Isolierung des Drahts über die gesamte Länge permanent überprüft, um sicherzustellen, dass kein Fehler in der Isolierung vorliegt.

Spulen und Verpackung

FIW-Draht wird auf in Europa und Asien verwendeten Standardspulen gefertigt.

  Spulen und Verpackung.

Lieferung ab Lager

Viele Konfigurationen des FIW-Drahts sind ab Lager erhältlich. Die in der Tabelle    Abmessungen grau hinterlegten Artikel sind typische Lagerartikel.

Technische Daten

Genormte Eigenschaften von FIW

IEC 60317-56 beschreibt eine vollständige Lackdrahtspezifikation mit mechanischen, elektrischen, thermischen und weiteren Eigenschaften wie Löten.

  FIW gemäß IEC 60317-56

UL 2353, ähnlich wie IEC 60950 Anhang U, behandelt hauptsächlich elektrische Eigenschaften, bei denen es sich meist um Kurzzeitprüfungen handelt.

  FIW gemäß UL 2353

Die neue Sicherheitsnorm IEC 62368-1 führt die gleichen Anforderungen fort, die teilweise der Transformatornorm IEC 61558-1 für FIW entnommen sind.

Durchschlagspannung

Die Durchschlagspannungswerte für FIW variieren je nachdem, welche Norm zur Berechnung dieser Werte verwendet wird. Bei Verwendung der Lackdrahtnormen für FIW (IEC 60317-0-7 und 60317-56) wird die Durchschlagspannung anhand der minimalen Lackzunahmen pro Abmessung berechnet (min. Zunahme = min. Außendurchmesser inkl. Isolierung - Blankdrahtdurchmesser).

  Berechnung der Durchschlagspannung gemäß IEC 60317-0-7

Die Mindestwerte können der IEC 60317-56 entnommen werden.

  Minimale Durchschlagspannung gemäß to IEC 60317-56

Die Transformatorennorm IEC 61558-2-16 wurde korrigiert, da bei der Berechnung der Durchschlagspannung in der alten Version irrtümlich die minimale halbe Lackzunahme verwendet wurde, was fälschlicherweise  ungefähr zur Hälfte der in der Lackdrahtnorm genannten Durchschlagspannungs-Werte führte.

IEC 61558-1 als neue Version der IEC 61558-2-16 wurde bereits veröffentlicht und korrigiert Fehler wie die oben beschriebene Berechnung der Durchschlagspannung, die in der Vorgängerversion gefunden wurden.

Ein wesentlicher Unterschied: Bei der neuen Version muss der FIW-Draht nach IEC für die Dauer von einer Minute eine Haltbarkeit für die Spannungsfestigkeit bei 180 °C mit einem Faktor von 0,85 im Vergleich zur IEC 60317-0-7 halten, was die Anforderung nach IEC 60317 wesentlich verschärft. Hier wird die Spannungsfestigkeit durch die Durchschlagspannung (rms) bei Raumtemperatur gemessen.

  Minimale Durchschlagspannung gemäß IEC 61558-1

IEC 62368 folgt den Durchschlagspannungswerten der IEC 61558, spezifiziert im Gegensatz zu dieser aber keine Prüftemperatur von 180 °C.

  Minimale Durchschlagspannung gemäß IEC 62368

Anmerkungen zu den verschiedenen Spezifikationen der Durchschlagspannung

Berechnung der Durchschlagspannung

Die Mindest-Durchschlagspannung gemäß IEC 60317-0-7 kann anhand des Nenndurchmessers und des FIW-Grads mithilfe eines Programms errechnet werden

  Programm zur Berechnung der Durchschlagspannung

Abmessungen

Die Abmessungen des FIW hängen vom Grad der Isolierung ab, welcher die Lackzunahme auf dem Nenndurchmesser angibt.

  FIW-Abmessungen

Die Spannung oder der erforderliche FIW-Grad nach Durchmesser für eine definierte Spannung kann mittels eines Kalkulationstools berechnet werden.

  Kalulationstool Durchschlagspannung/Grad

Gewicht / Länge

Aufgrund der außergewöhnlichen Stärke der Isolierung eines FIW-Drahtes weichen die Länge einer bestimmten Drahtmenge und das Gewicht eines Drahtes mit einer bestimmten Länge erheblich von den Erfahrungswerten mit herkömmlichem Kupferlackdraht ab. 

Die Länge pro kg Lackdraht (Nenndurchmesser und Außendurchmesser nach IEC) ist in der    FIW Längentabelle  zu finden.

Das Gewicht pro km Lackdraht (Nenndurchmesser und Außendurchmesser nach IEC) ist in der    FIW Gewichtstabelle zu finden.

Die gesuchten Werte kg/m oder m/kg eines spezifizierten FIW-Drahtes kann mittels eines Kalkulationstools berechnet werden. 

  Kalkulationstool Länge/Gewicht

Zulassungen

FIW ist nach verschiedenen Normen zugelassen:

• UL für MW85C, UL File OBMW2.E331840

  •   Elektrisola Deutschland

  •   Elektrisola Italien

  •   Elektrisola Schweiz

  •   Elektrisola USA

  •   Elektrisola Malaysia

  •   Elektrisola China

  •   Elektrisola Mexiko

• UL für OBJT2, UL File OBJT2.E316900

  •   Elektrisola Deutschland

  •   Elektrisola China

  •   Elektrisola USA

• VDE Zertifikat Nr. 40036030

  •   Zertifikat

• UL Insulation Systems gemäß UL 1446
• IEC 61558-2-16 für Transformatoren (SMPS) erlaubt die Verwendung von FIW, ähnlich 61558-1

• IEC 62368-1 als neue Sicherheitsnorm ersetzt IEC 60950

•   RoHS

•   Laboranalyse

•   REACH

Vorteile von Elektrisolas globalem Fußabdruck

• Familienbesitz und -geschäftsführung
• Backup durch Schwesterwerke mit identischen Produkten

2. Weltweite Versorgung mit identischer Qualität

• gleiche Produkte
• identische selbstentwickelte Maschinen
• dieselben Prozesse
• dieselben Arbeitsanweisungen
• gleiche Qualitätszulassung (ISO, IATF)
• gleiche UL-Zulassungen
• gleiche Testverfahren
• ideal für globale Projekte
• identische lokale Produkte für globale Projekte

3. Lokale Produktion und Versorgung

• schnelle und effiziente Lieferung
• lokale Währungen
• lokaler Vertrieb und Service

4. Lokaler Service

• lokale technische Unterstützung für R&D sowie Prozessverbesserung
• schnelle Antworten innerhalb derselben Zeitzonen
• einfache Kommunikation in der jeweiligen Landessprache
• Unterstützung globaler Projekte mit lokaler Produktion

• kurze Transportwege
• lokales Spulenrecycling
• weltweites System zur Emissionskontrolle (riechen Sie während Ihres Besuchs!)

ELEKTRISOLA Eckenhagen, Deutschland

  Deutsch    Englisch

ELEKTRISOLA Schweiz

  Deutsch    Englisch

ELEKTRISOLA Italien

  Italienisch    Englisch

ELEKTRISOLA USA

  Englisch

  Englisch

ELEKTRISOLA Hangzou, China

  Chinesisch    Englisch

ELEKTRISOLA Hongkong

  Chinesisch    Englisch

  Spanisch    Englisch

ELEKTRISOLA Korea

  Koreanisch

ELEKTRISOLA Frankreich

  Französisch

Name und Adresse

Elektrisola Dr. Gerd Schildbach GmbH & Co. KG
Zur Steinagger 3
D - 51580 Reichshof-Eckenhagen
Deutschland

Kontakt

Tel    +49-2265-12-0
Fax    +49-2265-12-22
E-Mail    sales@elektrisola.de

Representatives

Dr. Detlef Schildbach
Dr. Oliver Schildbach

Handelsregister

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Complementär: Dr. Gerd Schildbach GmbH    
HRB 7415  beim Amtsgericht AG Siegburg

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• to receive copies of the data concerning them and/or provided by them and to have the same transmitted to other providers/controllers (cf. also Art. 20 GDPR);
• to file complaints with the supervisory authority if they believe that data concerning them is being processed by the controller in breach of data protection provisions (see also Art. 77 GDPR).

In addition, the controller is obliged to inform all recipients to whom it discloses data of any such corrections, deletions, or restrictions placed on processing the same per Art. 16, 17 Para. 1, 18 GDPR. However, this obligation does not apply if such notification is impossible or involves a disproportionate effort. Nevertheless, users have a right to information about these recipients.

Likewise, under Art. 21 GDPR, users and data subjects have the right to object to the controller's future processing of their data pursuant to Art. 6 Para. 1 lit. f) GDPR. In particular, an objection to data processing for the purpose of direct advertising is permissible.

III. INFORMATION ABOUT THE DATA PROCESSING

The following explanations are intended to inform you in particular about the type, scope, purpose, and duration for the processing of such data either under our own control or in conjunction with others. Additionally, for citizens or residents of the European Union (EU) or the European Economic Area (EEA) the legal basis of the processing of personal data is described. We also inform you below about the third-party components we use to optimize our website and improve the user experience which may result in said third parties also processing data they collect and control.

Your data processed when using our website will be deleted or blocked as soon as the purpose for its storage ceases to apply, provided the deletion of the same is not in breach of any statutory storage obligations or unless otherwise stipulated below.