FIW, Fil entièrement isolé, Alternative à TIW

Général

À propos du FIW

FIW (Fully Insulated Wire) est un fil alternatif pour construire des transformateurs de commutation utilisant typiquement TIW (Triple Insulated Wires). En raison du grand choix de diamètres globaux, il permet de produire des transformateurs plus petits à moindre coût. En même temps, FIW a une meilleure résistance au bobinage et une meilleure soudabilité par rapport à TIW.

FIW est produit dans un processus de revêtement multiple, qui garantit une isolation sans aucun défaut.

ELEKTRISOLA FIW est approuvé comme MW85C et selon OBJT2. Il a été vendu avec succès depuis plusieurs années à l'industrie automobile et pour des applications qui ne nécessitent pas l'approbation UL selon. selon UL 60950. Comme Elektrisola FIW est approuvé comme MW85C, il peut être utilisé par de nombreux systèmes d'isolation selon UL 1446. La norme de sécurité CEI 62368-1 édition 3 est approuvée et permet l'utilisation de FIW. L'ancienne norme de sécurité CEI 60950 a été retirée fin 2020.

Le fil FIW

Elektrisola a développé un produit à base de polyuréthane modifié avec une durée de vie selon. selon IEC 60172 de 20000 h à 180 ° C, désignation abrégée P180. Il est produit avec plusieurs passes de revêtement individuel de l'isolation et est testé en ligne pour la continuité haute tension pour assurer une isolation parfaite sans aucun défaut d'isolation.

FIW est défini avec de nombreuses nuances spécifiant différentes épaisseurs d'isolant. FIW 3 est la plus petite version définie, tandis que FIW 9 est la plus grande.

Elektrisola Standard FIW Grades ex stock sont FIW 4 et FIW 6, car ils offrent un bon compromis entre de bonnes performances techniques et des coûts abordables.

Caractéristiques

FIW est spécifié dans différentes spécifications. Fondamentalement, il existe des normes pour les fils émaillés, telles que CEI et NEMA, mais il existe également des normes de sécurité, telles que l'ancienne CEI 60950, remplacée par CEI 62368-1, et des normes de sécurité UL, telles que UL 2353.

En outre, certaines valeurs sont également spécifiées dans les normes de produits comme le Transformer Standard acc. CEI 61558-1.

Produit

  • CEI 60317-56 et 60317-0-7
  • NEMA MW85c
  • UL 2353

Conditions d'essai

  • CEI 60851
  • CEI UL 60950 Annexe U
  • CEI 61558-1
  • CEI 61558-2-16
  • UL 2353

AVANTAGES DE FIW


  • le choix de différentes constructions d'isolation (avec différentes épaisseurs d'isolation) permet l'optimisation de produits comme les petits transformateurs et donne un avantage de coût
  • excellente soudabilité
  • bobinabilité supérieure​​​​​​​

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  • classe de température élevée de 180 ° C, durée de vie thermique selon. UL 60950 Annexe U testé dans des transformateurs pour la classe de température 155 ° C / 130 ° C
  • système d'isolation éprouvé selon. UL 1446 de fils émaillés également avec UL, utilisé depuis de nombreuses années​​​​​​​
Exemple 0.25mm FIW 6, 390°C, 2.4 sec.

Processus de production


Le processus de production de base est similaire à un Goto processus de production de fil émaillé normal, mais a beaucoup plus de passes de fil unique - jusqu'à 120 - pour générer la couche d'émail finalement très épaisse, comme le montre la photo ci-dessous, où toujours 3 couches alternées ont été colorées pour démontrer le grand nombre de couches.


Plusieurs couches d'un 0,25 FIW 7


De plus, chaque ligne de production est équipée d'un testeur de continuité haute tension en ligne, qui vérifie en permanence l'isolation du fil sur toute la longueur pour garantir l'absence de défaut d'isolement.

Emballage

Le fil FIW est enroulé sur des bobines standard utilisées en Europe et en Asie

Goto  Bobines / Emballage.


Livraison ex Stock

De nombreuses configurations de fils FIW peuvent être fournies ex stock. Dans le tableau Dimensions, les diamètres et les constructions surlignés en gris sont des éléments de stock typiques.

DONNÉES TECHNIQUES

Propriétés standardisées de FIW

La IEC 60317-56 décrit une spécification de fil émaillé complète avec des caractéristiques mécaniques, électriques, thermiques et autres comme le brasage

Goto  FIW acc. IEC 60317-56

UL 2353, assez similaire à l'annexe U de la IEC 60950, donne principalement des propriétés électriques qui sont pour la plupart des tests à court terme

Goto  FIW acc. UL 2353

La nouvelle norme de sécurité IEC 62368-1 continue avec les mêmes exigences, tirées en partie de la norme sur les transformateurs CEI 61558-1 pour FIW.

Tension de claquage

Les valeurs de tension de claquage (BDV) pour FIW varieront en fonction de la norme utilisée pour calculer ces valeurs.

Lors de l'utilisation des normes de fil émaillé pour FIW (IEC 60317-0-7 et 60317-56), le BDV est calculé en utilisant l'augmentation d'isolation minimale par taille, (augmentation d'isolation min. = DE min. Y compris l'isolation - dimension nominale du fil nu).

Goto  Calcul BDV selon. IEC 60317-0-7

Les valeurs minimales se trouvent dans la norme IEC 60317-56

Goto  BDV minimum selon. selon IEC 60317-56

La norme de transfert IEC 61558-2-16 a finalement été corrigée car le calcul BDV dans l'ancienne version utilisait par erreur l'augmentation d'isolation minimale divisée par deux, ce qui aboutissait à tort à environ la moitié des valeurs BDV comme normes de fil magnétique.


La IEC 61558-1 en tant que nouvelle version de la IEC 61558-2-16 a déjà été publiée, corrigeant les erreurs (comme le calcul BDV décrit ci-dessus) trouvées dans la version précédente. Une différence majeure: la nouvelle version impose au FIW de maintenir la durabilité de la rigidité diélectrique pendant une minute à 180 ° C avec un facteur de 0,85 par rapport à la norme IEC 60317-0-7. Ici, la rigidité diélectrique est mesurée par la tension de claquage (rms) à température ambiante.

Goto  BDV minimum selon. selon IEC 61558-1

La IEC 62368 suit les valeurs BDV de la CEI 61558, mais ne spécifie pas 180 ° C comme température d'essai comme la IEC 61558

Goto  BDV minimum selon. CEI 62368

Goto  Commentaires sur les différentes normes BDV


Calcul de la tension de claquage

La tension de claquage minimale selon. selon IEC 60317-0-7 peut être calculé avec le diamètre nominal et la classe FIW par outil

Goto  Outils de calcul de BDV

Dimensions

Les dimensions de FIW dépendent de la classe d'isolation, qui décrit la quantité d'isolation sur le fil nu

Goto  Dimensions FIW

Tension ou FIW nécessaire Le grade par diamètre pour une tension donnée peut être calculé par un calculateur

Goto  Calculatrice BDV / Grade

Poids / longueur

En raison de l'épaisseur extraordinaire de l'isolation de FIW, la longueur d'une certaine quantité de FIW et le poids d'un fil d'une certaine longueur s'écartent remarquablement des expériences avec le fil de cuivre émaillé normal.


La longueur de 1 kg de FIW 3 - FIW 9 pour des diamètres nominaux compris entre 0,071 - 0,710 mm - en supposant des diamètres extérieurs nominaux selon. selon CEI 60317-56 - peut être consultée dans le Goto  Tableau des longueurs FIW à la page suivante en km / kg.


Le poids de 1 km de FIW 3 - FIW 9 pour la même plage de diamètres nominaux - avec des diamètres extérieurs nominaux selon. conforme à la norme CEI 60317-56 comme précédemment - peut être recherchée dans le

Goto  Tableau de poids FIW

Le poids ou la longueur d'un fil FIW spécifique peut être vérifié par une calculatrice

Goto  Calculatrice Longueur / Poids

CERTIFICATIONS

FIW est approuvé pour différentes certifications:




  • Systèmes d'isolation UL selon. UL 1446
  • CEI 61558-2-16 pour les transformateurs (SMPS) spécifie l'utilisation de FIW et CEI 61558-1
  • CEI 62368-1 comme nouvelle norme de sécurité, remplaçant CEI 60950


Gamme de produits

FIL DE LITZ

TYPES DE FIL DE LITZ

Type
Type
De base
Scotché
Extrudé
Profilé
Servi
Avec soulagement de tension
Diamètre du fil magnétique 0.010 - 0.500 mm 0.040 - 0.500 mm 0.032 - 0.500 mm 0.200 - 0.500 mm 0.020 - 0.300 mm 0.032 - 0.500 mm 0.030 - 0.300 mm
Nombre de fils 2 - 25.000 brins max. 25.000 brins max. 700 brins max. 25.000 brins 2 - 23.000 brins max. 500 brins max. 23.000 brins
Diamètre extérieur total 0.095 - 15.0 mm 1.0 - 10.0 mm 0.4 - 1.2 mm max. 10.0 mm
Soie: 0.071 - 4.0 mm
Nylon: 0.071 - 10.0 mm
0.4 - 1.2 mm 0.5 - 5.0 mm
Section totale de cuivre 80 mm² 36 mm² 0.5 mm² 36 mm²
Soie: 6 mm² Nylon: 36 mm²
0.38 mm² jusqu'a 10.6 mm²
Revêtement extérieur - PET (classe thermique A-F)
PEN (Classe thermique B-H)
PI (classe thermique H-C)		 Polyamide
Polyester
Polyuréthane		 facultatif avec/sans service
Servi: Nylon
Scotché: PET,PEN,PI
Soie naturelle
Nylon
Polyester
en option avec/sans extrusion : Polyamide
Polyester
Polyurethane
Scotch: PET
PEN
Options additionelles -
Chevauchement de bande : 50 or 67 %
Nombre de bandes (max.) 2
Épaisseur de paroi : 0,1 - 0,4 mm
Min. construction (H x L) : 1,2 x 1,2 mm
Rapport hauteur:largeur (H : L) : 1 : 2 (1 : 3, le cas échéant)
Tolérance (+/-) : 0,1 mm
Nombre de couches (max.): 2
Multifilament : en option :
PES 30 - 450 dtex
LCP Fmax = 1,53 - 99,2 N
Densité d'aramide : 3,3 - 12,4 %
Construction de ruban : 3 couches (min.)
Caractéristiques

Optimisation flexible de la construction et du matériau conducteur possible selon :

  •      HF-performance, résistance
  •      haute flexibilité, flexlife-performance
  •      stabilité de forme
  • tension de claquage électrique très élevée
  • haute robustesse mécanique
  • stabilité optimale de forme ronde (par exemple pour l'enroulement en couches)
  • haute robustesse mécanique
  • grande flexibilité
  • bonne résistance à l'eau, aux huiles et aux graisses
  • augmentation de la tension de claquage électrique
  • augmentation du facteur de remplissage du cuivre jusqu'à 20 %
  • grande flexibilité et stabilité dimensionnelle
  • bonne enroulement
  • en option avec/sans revêtement extérieur
  • stabilité de forme ronde optimale
  • (par exemple pour le bobinage en couches)
  • distance spécifiée entre les enroulements
  • résistance à l'épissure en combinaison avec une grande flexibilité
  • support pour les processus d'imprégnation et d'empotage
  • très haute résistance à la traction possible
  • les plus petites constructions de fil de litz avec une résistance à la traction et des performances de flexlife les plus élevées
  • très bonne aptitude au traitement également pour de très petits fils de litz
  • combinaison de tous les conducteurs et matériaux de revêtement possible

Certifié VDE selon : DIN EN 60950/U, 62378/J, 61558/K, 62368/J, 60601/L

Max. tension de fonctionnement : 1000 Vrms / 1414 Vpeak

Max. fréquence : 500 kHz

Classe thermique : F/155 °C, H/180 °C
Applications typiques Transformateurs, selfs, transducteurs RF, applications médicales, capteurs, ballasts électroniques, alimentations à découpage, applications de chauffage Onduleur, transformateurs RF, transducteurs RF, selfs RF, chargeur inductif Applications de chauffage, textiles intelligents, confort du patient Tables de cuisson à induction, transformateurs RF, selfs RF, moteurs électriques Onduleur, transformateurs RF, transducteurs RF, selfs RF, chargeur inductif Industrie automobile, applications industrielles, applications médicales, Smart Textiles, applications spéciales pour textiles techniques, équipements sportifs Onduleur, transformateurs RF, transducteurs RF, selfs RF, chargeur inductif
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Empreinte Globale

EMPREINTE GLOBALE

ELEKTRISOLA est un véritable producteur mondial de fils émaillés fins avec 9 usines dans les 3 continents les plus importants pour l'industrie automobile et électrique utilisant les mêmes machines de pointe pour produire le même standard de qualité élevé.

AVANTAGES DE L'EMPREINTE MONDIALE ELEKTRISOLA

1. Approvisionnement mondial de qualité identique

  • même gestion de la propriété
  • mêmes produits
  • mêmes machines conçues en interne
  • mêmes processus
  • mêmes instructions de travail
  • mêmes agréments de qualité (ISO, IATF)
  • mêmes homologations UL
  • mêmes procédures de test
  • idéal pour les projets mondiaux

2. Sécurité de l'approvisionnement

  • sauvegarde facile d'autres usines Elektrisola avec des produits identiques

3. Production et approvisionnement locaux

  • livraison rapide et efficace
  • monnaie locale
  • ventes et service locaux

4. Service local

  • support technique local pour la R&D et l'amélioration des processus
  • travail rapide comme dans le même fuseau horaire
  • communication facile dans la langue locale
  • assistance à des projets globaux avec production locale

5. respectueux de l'environnement

  • courtes distances de transport
  • recyclage local des bobines
  • système mondial de contrôle des émissions (sniff lors de votre visite)

Elektrisola Locations

Usines
Entrepots
Bureau de vente

fil émaillé thermo-adhérent

Général

Le fil émaillé thermo-adhérent (fil SB), également appelé fil magnétique à adhérent, est un fil isolé par film
( GotoTypes de fils émaillés ) qui est recouvert d'un adhésif de liaison supplémentaire.


Image microscopique rétroéclairée du fil Thermo-adhérent


Après avoir activé la couche de liaison, les spires individuelles de la bobine sont liées ensemble pour produire des bobines autoportantes ("bobines à air" sans bobine) ou des bobines spéciales pour un traitement ultérieur.

L'utilisation de fil émaillé auto-liant offre des avantages par rapport aux fils conventionnels.

Coupe transversale de la bobine enroulée

(Couleur plus claire = isolation, couleur foncée = couche de liaison)


Le fil émaillé dans certaines applications de bobinage, éliminant le besoin de bobines ainsi que les étapes de rubanage ou de vernissage. Dans de nombreuses applications telles que les haut-parleurs haute puissance ou les petits moteurs, le fil auto-liant peut améliorer les performances et la fiabilité. Une propriété importante d'un fil auto-liant est la stabilité thermique de la bobine enroulée à des températures plus élevées. Une couche de liaison thermoplastique deviendra molle à des températures plus élevées et commencera à perdre sa force de liaison, mais pourrait également être traitée, par exemple, pour former une autre forme de bobine et être recollée à une température plus élevée.

Une couche de liaison thermodurcissable a des propriétés de résistance à la chaleur plus élevées, de sorte qu'elle perdra sa force d'adhérence uniquement à une température qui détruira l'émail.


Fil thermo-adhérent enroulé à l'air chaud et formé en forme rectangulaire


En raison de l'application supplémentaire d'une couche de liaison, les fils auto-liants sont plus chers que les fils normaux, ce qui est compensé par la valeur ajoutée.

L'activation de la couche de liaison peut être réalisée avec de la chaleur, ou dans certains cas un solvant, ou une combinaison des deux  ( Goto Procédés de liason ).

NOTRE GAMME DE PRODUITS

Elektrisola produit des fils auto-liants d'un diamètre de 0,010 à 0,50 mm ( Goto Donnés techniques par taille ). En plus du cuivre comme matériau conducteur, d'autres alliages sont disponibles, tels que l'aluminium ou l'aluminium plaqué de cuivre pour les bobines légères ou les conducteurs à haute résistance à la traction pour une meilleure durabilité ( Goto Métaux ). 


CCAW avec couche de liason

Les types de fils auto-liants peuvent être différenciés par la base chimique de leurs revêtements, principalement par leurs propriétés thermiques, par leurs propriétés techniques et par la méthode de liaison préférée.

Les types de fils auto-liants de base proposés dans le monde présentent des différences principalement expliquées par l'historique de leur développement. C'est pourquoi Elektrisola propose des types de fils auto-liants pour les 3 principaux continents

( Goto Types de fils thermo-adhérents ). En Asie, des couches de liaison spéciales haute performance formulées pour une utilisation dans des applications asiatiques spécifiques sont également proposées.( Goto Types de fils thermo-adhérent à Haute resistance ).

En plus des types d'émail auto-liant standard, ELEKTRISOLA dispose de son propre développement d'émail auto-liant certifié pour des applications spéciales. Par exemple, dans les tailles de fils fins, des types d'émaux auto-liants spécialisés à très haute température sont maintenant disponibles, qui peuvent être enroulés avec des bobineuses à air chaud automatisées pour un traitement rapide et rentable offrant un avantage majeur aux clients d'Elektrisola.

PROCESSUS DE PRODUCTION

Le processus de production d'un fil thermo-adhérent est similaire à un fil isolé par film normal

( Goto Processus d'émaillage ), mais nécessite 2 applicateurs d'émail, un pour le revêtement d'isolation électrique et un pour le bondcoat.

PROCESSUS DE COLLAGE

L'adhésif de couche de liaison à l'extérieur d'un fil auto-liant peut être activé par la chaleur ou avec des produits chimiques. Ces méthodes de collage sont décrites ci-dessous.


Collage thermique / thermique:

Tous les bondcoats Elektrisola peuvent être activés par la chaleur, soit en dirigeant de l'air chaud sur le fil pendant l'enroulement, en chauffant au four la bobine enroulée, ou en appliquant un courant électrique à la bobine enroulée une fois le cycle d'enroulement terminé. Dans l’un quelconque de ces exemples, le principe est de chauffer l’enroulement légèrement au-dessus de la température de fusion de la couche de liaison afin d’activer la couche de liaison et de lier les fils entre eux.

Le collage à l'air chaud pendant le bobinage présente l'avantage d'éliminer l'opération de collage secondaire. Cette méthode est rentable et principalement utilisée pour les fils de diamètre inférieur à 0,200 mm. Cette méthode est devenue beaucoup plus populaire au cours des dernières années suite au développement de types d'émail auto-liant à ultra haute température.

Le collage à l'air chaud


La liaison au four est réalisée en chauffant la bobine enroulée, qui reste encore sur un montage ou un outillage, dans un four à une température et un temps appropriés suffisants pour obtenir un chauffage uniforme dans tout l'enroulement suivi d'un cycle de refroidissement. Le temps de chauffage est généralement de 10 à 30 minutes, selon la taille du serpentin. Les inconvénients du collage au four sont le temps de collage plus long, les étapes de processus supplémentaires, ainsi que le besoin potentiel de nombreux appareils de bobinage.

La liaison par résistance est réalisée en appliquant un courant électrique à la bobine finie pour la chauffer électriquement par résistance à la température de liaison appropriée. La tension et le temps de liaison dépendent de la taille du fil et de la conception de la bobine, et devront donc être développés expérimentalement pour chaque application spécifique. Cette méthode présente les avantages d'être rapide et de générer une distribution de chaleur assez uniforme. Il est généralement utilisé pour les fils de plus de 0,200 mm d'épaisseur.

Collage au solvant:

Certaines couches de liaison peuvent être activées en appliquant des solvants spécifiés pendant le processus d'enroulement de la bobine. L'application du solvant, généralement via un feutre saturé pendant le bobinage ("Wet Winding"), rend la couche de liaison très molle. Ce processus nécessite l'utilisation d'un appareil pour maintenir la bobine en place pendant que le solvant sèche et que les fils collent ensemble. Ensuite, la bobine doit être chauffée dans un cycle de four pour évaporer tout solvant résiduel qui, s'il est laissé dans la bobine, pourrait provoquer une défaillance à long terme de la bobine, ainsi que pour terminer le processus de durcissement de l'adhésif pour une force de liaison optimale.

Applications


Téléphone portable


Automobile


Industriel


Identification


Appareil


Consommateur


Montres


Ordinateurs


Médical

AVANTAGES DU FIL THERMO-ADHérent

L'utilisation de fils magnétiques auto-liants offre de multiples avantages aux clients:

  • Élimine le besoin de bobines
  • Pas besoin de ruban adhésif ou de vernis
  • Moins de manipulation dans le processus
  • Réduction des temps de cycle totaux
  • Performance améliorée
  • Faible impact environnemental

Qualité | UL | RoHS

Systèmes Qualité et RoHS

Général
Qualité
UL
RoHS

Général

Les usines d'Elektrisola sont certifiées selon plusieurs normes comme ISO 9001, IATF16949 etc. etc. et prouvent ainsi qu'elles répondent aux exigences des clients. Sous Certificats de qualité, le plus important de ces certificats peut être consulté.

Les produits Elektrisola sont également approuvés par UL. Les certificats ou le lien vers le répertoire des certifications en ligne UL se trouvent sous UL.

De plus, toutes les usines certifient que nos produits répondent aux normes environnementales, soulignées par les résultats des tests en laboratoire pour la plupart de nos produits. Pour les visualiser, veuillez vous rendre sur RoHS et REACH.

CERTIFICATS DE QUALITÉ

Elektrisola Eckenhagen,

Allemagne

ISO 9001 Certificat

Goto Anglais  Goto Allemand

IATF 16949 Certificat

Goto Anglais  Goto Allemand

ISO 14001 Certifcate

Goto Anglais   Goto Allemand

ISO 50001 Certifcate

GotoAnglais   Goto Allemand

Elektrisola Atesina,

Italy

ISO 9001 Certificate

Goto Anglais Goto Allemand  Goto Italian

IATF 16949 Certificate

Goto Anglais  Goto Allemand

ISO 14001 Certificate

Goto Anglais  Goto Allemand  Goto Italian

ISO 45001 Certificate

Goto Anglais  Goto Allemand  Goto Italian

Elektrisola Feindraht AG,

Switzerland

ISO 9001 Certificate

Goto Anglais   Goto Allemand  Goto français

IATF 16949 Certificate

Goto Anglais   Goto Allemand  Goto français

ISO 14001 Certifcate

Goto Anglais   Goto Allemand   Goto français

ISO 13485 Certifcate

Goto Anglais   Goto Allemand   Goto français

Elektrisola Inc.,

USA

ISO 9001 Certificate

Goto Anglais

IATF 16949 Certificate

Goto Anglais

ISO 14001 Certificate

Goto Anglais

Elektrisola S.A. de C.V.,

Mexico

ISO 9001 Certificate

Goto Anglais   Goto Espagnol

IATF 16949 Certificate

Goto Anglais   Goto Espagnol

ISO 14001 Certificate

Goto Anglais   Goto Espagnol

Elektrisola (M) Sdn. Bhd.,

Malaysia

ISO 9001 Certificate

Goto Anglais

IATF 16949 Certificate

Goto Anglais

ISO 14001 Certificate

Goto Anglais

ISO 45001 Certificate

Goto Anglais

Elektrisola Hangzhou,

China

ISO 9001 Certificate

Goto Anglais   Goto Chinois

IATF 16949 Certifcate

Goto Anglais   Goto Chinois

ISO 14001 Certificate

Goto Anglais   Goto Chinois

Elektrisola Precision Wire,

China

ISO 9001 Certificate

Goto Anglais   Goto Chinois

IATF 16949 Certificate

Goto Anglais   Goto Chinois

UL

Les produits Elektrisola sont approuvés UL. Voir l'usine d'Elektrisola ci-dessous ou consultez le site www.ul.com.

RoHS ET REACH

Compatibilité environnementale

Les produits en fil de cuivre émaillé Elektrisola sont conformes aux normes énoncées dans la directive européenne 2002/95 / CE, RoHS (restriction des substances dangereuses), la directive européenne 2002/96 / CE (déchets d'équipements électriques et électroniques) et la directive européenne 2003/11 / CE (Interdiction du pentaBDE et de l'octaBDE) et REACH (enregistrement, évaluation et autorisation des produits chimiques). Une analyse indépendante est disponible pour toutes les substances réglementées RoHS.


Conformité RoHS certifiée par usine

Toutes les usines d'Elektrisola certifient que leurs produits respectent la restriction de l'utilisation de certaines substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques (RoHS) comme spécifié dans la directive européenne 2002/95 / CE et les autres normes environnementales susmentionnées.

Les certificats respectifs peuvent être consultés ou téléchargés ici:


Résultats des analyses de laboratoire par types d'émail / de fil

Les types de fils Elektrisola sont soumis à des analyses de laboratoire indépendantes à plusieurs reprises pour détecter les matières dangereuses. Les résultats des tests prouvent la compatibilité environnementale des produits Elektrisola.

Les résultats des analyses de laboratoire sont composés des résultats pour le matériau conducteur et des résultats pour l'émail de base, une couche de finition et un vernis auto-adhésif le cas échéant.

Conducteur:

Émail de base:

Couche superieure:

Émail thermo-adhérent:


Correspondance REACH certifiée par les usines

Although enamelled wire is not required to be listed by REACH, the European Community Regulation on chemicals and their safe use, all Elektrisola plants certify, that their enamelled wire products contain less than 0.1% of  the Substances of Very High Concern (SVHC) published by ECHA, the European Chemical Agency.

The respective certificates can be viewed or downloaded here:

Bien que le fil émaillé ne soit pas obligé d'être répertorié par REACH, le règlement de la Communauté européenne sur les produits chimiques et leur utilisation en toute sécurité, toutes les usines d'Elektrisola certifient que leurs produits en fil émaillé contiennent moins de 0,1% des Substances extrêmement préoccupantes (SVHC) publiées par ECHA, l'Agence européenne des produits chimiques.

Les certificats respectifs peuvent être consultés ou téléchargés ici:

Fil Émaillé, Fil Thermo-Adhérent, Fil De Litz, Fully Insulated Wire

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FIL ÉMAILLÉ
Enamelled Wire
Enamelled Wire
FIL THERMO-ADHÉRENT
Enamelled Wire
Selfbonding Wire
FIL DE LITZ
Litz Wire
Litz Wire
FULLY INSULATED WIRE
Fully Insulated Wire
FIW
EMPREINTE GLOBALE
Global_Footprint
Global Footprint

Histoire

HISTOIRE D' ELEKTRISOLA

1948
Fondation d' Elektrisola en Allemagne
Fondateur
Dr. Gerd Schildbach
1948
Premier bâtiment à Eckenhagen ,
Allemagne
1949
Elektrisola a été fondée le 1er juillet 1948 à Eckenhagen , en Allemagne, par le Dr Gerd Schildbach . Son père, le Dr Ing . Richard Schildbach , avait déjà été dans l'industrie du fil. Il produisit des fils de résistance fins et détint le record du monde du tréfilage du fil le plus fin (0,008 mm) en 1938. Sur la base de ces connaissances en tréfilage, le Dr Gerd Schildbach commença à concevoir et à construire ses propres machines à émailler les fils fins . Cette propre technologie de processus développée par la suite est devenue un contributeur majeur à la croissance rapide de la production de fil fin Elektrisola dans le monde.
1961
Italie: la première usine hors d'Allemagne
Elektrisola Atesina I, Molini di Tures , Italie
L'expansion vers de nouveaux marchés a abouti à la création d' Elektrisola Atesina , située dans les montagnes des Alpes dans la partie germanophone du nord de l'Italie, qui a commencé sa production en 1964.
1968
Première usine de la zone économique AELE
Elektrisola Feindraht AG, Escholzmatt , Suisse
Entre 1957 et 1960, l'Europe avait été divisée en 2 blocs différents, le GTE (Belgique, France, Allemagne, Italie, Luxembourg et Pays-Bas), devenu UE en 1993, et l'AELE (Autriche, Danemark, Grande-Bretagne, Norvège, Portugal, Suède, Suisse), avec des droits perçus pour les échanges entre ces blocs. Afin de servir les clients de la zone AELE, Elektrisola Feindraht , Suisse, a été fondée en 1968.
1970
Usine de tréfilage en Italie
Elektrisola Atesina II, Lutago , Italie
Pour l'expansion de la production italienne, une deuxième usine à 15 km de la première a commencé la production en 1973 pour avoir un meilleur accès aux travailleurs à proximité. Cette société est spécialisée dans le tréfilage.
1976
Première usine hors d'Europe
Elektrisola Inc., Boscawen, NH, États-Unis
Dans les années 60, Elektrisola avait exporté avec succès des fils fins aux États-Unis. Avec la croissance des affaires, une usine à Boscawen, New Hampshire, a été ouverte en 1976, qui est rapidement devenue la plus grande usine de fils fins en Amérique du Nord.
1984
Première société de vente d'Asie
Les ventes en Asie sont devenues un nouveau défi dans les années 80. C'est pourquoi une société commerciale, Elektrisola Hong Kong Ltd., a été fondée à Hong Kong en 1984.
1993
Première usine d'Asie
Elektrisola (Malaisie) Sdn . Bhd., Bentong , Malaisie
Pour soutenir le marché asiatique à croissance rapide avec une production locale, Elektrisola (Malaisie) a commencé ses activités en 1993 près de Bentong , en Malaisie.
1993
Changement de génération dans la gestion
Dr. Detlef, Dr. Gerd and Dr. Oliver Schildbach
Le Dr Gerd Schildbach transmet la direction du groupe Elektrisola à ses fils, le Dr Detlef et le Dr Oliver Schildbach .
1994
Bureau de vente au Japon
Les clients japonais en Asie étant les principaux consommateurs de fils magnétiques, un service à leur siège au Japon était nécessaire en plus de la vente au Japon. Par conséquent, Nippon Elektrisola a été fondée en tant que société commerciale en 1994 pour servir le marché japonais et soutenir les clients basés au Japon dans le monde entier.
1995
Expansion en Amérique du Nord avec une usine au Mexique
Elektrisola SA de CV, Cuauhtémoc, Mexique
En Amérique du Nord, à la fin des années 80, la production industrielle a commencé à se déplacer vers le sud des États-Unis et vers le Mexique. Pour approvisionner ces clients, Elektrisola SA a démarré ses activités à Cuauhtémoc, au Mexique, en 1995.
1997
Acquisition de la production de fils ultrafins de Huber & Suhner et de Polydraht , Suisse
1999
Société de négoce France
Après le décès de l' agent d' Elektrisola en France, Elektrisola France a repris l'activité de l'agent au nord-ouest de Paris en 1999 en tant que distributeur et agent pour vendre principalement des fils magnétiques.
1999
Société commerciale Corée
En 1999, Elektrisola Korea a été créée en tant que société commerciale pour soutenir les clients du marché coréen.
2002-2005
Début du fil de litz scotché, profilé et extrudé à Elektrisola Eckenhagen , Allemagne
2005
Première usine en Chine
Elektrisola Hangzhou, RP Chine
Dans les marchés émergents, la Chine est devenue très importante pour l'industrie électronique. Après avoir importé des fils émaillés en Chine depuis 1982, Elektrisola Hangzhou a été créée en 2005 pour fournir des clients en Chine.
2005-2008
Plus de bureaux de vente en Asie
Pour améliorer le service en Asie, le bureau de représentation de la Thaïlande a été fondé en 2005, Elektrisola Indonesia en 2006 et Elektrisola India en 2008.
2006
Reprise de l'organisation commerciale en Italie
De Cofili S.rl . et création du nouveau bureau d' Elektrisola à Biassone .
2007
Début de la production de litzwire à Elektrisola Malaisie
2008
Développement de nouveaux matériaux conducteurs
pour haute résistance, y compris l'aluminium revêtu de cuivre haute tension à Elektrisola Feindraht , Suisse pour une utilisation dans les fils émaillés et les fils litz .
2009
Nouveau hall pour les fils solaires à Elektrisola Feindraht , Suisse
Elektrisola Feindraht , Suisse
2009
Expansion majeure d' Elektrisola Hangzhou en Chine
Elektrisola Hangzhou, Chine
2009
Début de la production de litzwire à Elektrisola Hangzhou, Chine
2009
Reprise des fils fins et spéciaux
2010
Distributeur brésilien Tecnofio établi
2010
Le Dr Gerd Schildbach , fondateur d' Elektrisola , est décédé le 29 septembre
Dr. Gerd Schildbach
2011
Création d' Elektrisola Medical Technologies ( emt ) aux États-Unis
pour tubes en polyimide et fils médicaux spécialisés.
2014
Acquisition de MWS
MWS Wire Industries, États-Unis
un producteur et distributeur de fil spécialisé près de Los Angeles, aux États-Unis.
2014
Expansion majeure d' Elektrisola Mexico pour soutenir le marché local de l'automobile
Elektrisola SA de CV Cuauhtémoc, Mexique
2017
Elektrisola SA de CV Cuauhtémoc, Mexique
Elektrisola Hangzhou, Chine
2020
Nouvelle installation MWS achevée à Oxnard, Californie
MWS Wire Indusries Oxnard, Californie
2020
Expansion majeure de la production de fil litz à Elektrisola Eckenhagen , Allemagne

Tension de claquage (BDV)

FIL ENTIÈREMENT ISOLÉ (FIW)

CALCUL DE TENSION DE RÉPARTITION ACC. VERS LA NORME FIW IEC 60317-0-7

Le test est effectué par le test du cylindre BDV selon. selon IEC 60851-4.3.2. La tension de claquage minimale doit être calculée pour chaque taille de fil FIW spécifique en utilisant l'augmentation par isolation et la valeur V / µm spécifique du tableau ci-dessous.

Nominal conductor diameter
mm		 Tension de claquage spécifique minimale
Augmentation V/µm
plus de jusqu'à et y compris à température ambiante à 180°C
- - >0.100 81 56
0.100 0.355 76 53
0.355 0.500 70 49
0.500 1.000 53 37
1.000 1.600 47 33

REMARQUE: La tension de claquage spécifique est le résultat du quotient de la valeur mesurée et de l'augmentation de l'émail.

Exemple de formule de calcul de la tension de claquage (BDV):

BDV = min. augmenter * min. spec. BDV en V / μm

Exemple: 0,2 mm FIW6 avec min. OD 0,303 mm

min. augmentation = min. OD - nom. dia. = 0,303 mm - 0,2 mm = 0,103 mm = 103 μm

=> BDV = 103 μm x 76 V / μm = 7828 V

TENSION DE RÉPARTITION MINIMALE CALCULÉE À 20 ° C ACC. VERS LA NORME FIW CEI 60317-56


FIW3 FIW4 FIW5 FIW6 FIW7 FIW8 FIW9
Diamètre nominal min min min min min min min
[mm] [V] [V] [V] [V] [V] [V] [V]
0.071 1701 2187 3240 4293 5346 6399 7452
0.080 1782 2349 3483 4617 5751 6885 8019
0.090 1944 2511 3645 4779 5913 7047 8181
0.100 2106 2673 3969 5265 6561 7857 9153
0.106 2052 2660 3952 5244 6536 7828 9120
0.112 2128 2736 4028 5320 6612 7904 9196
0.118 2128 2812 4180 5548 6916 8284 9652
0.120 2280 2964 4332 5700 7068 8436 9804
0.125 2280 2964 4332 5700 7068 8436 9804
0.132 2356 3040 4560 6080 7600 9120 10640
0.140 2432 3192 4712 6232 7752 9272 10792
0.150 2508 3344 5016 6688 8360 10032 11704
0.160 2660 3496 5168 6840 8512 10184 11856
0.170 2736 3648 6232 8056 9880 11704 13528
0.180 2888 3800 5624 7448 9272 11096 12920
0.190 2964 3876 5776 7676 9576 11476 13376
0.200 3040 4028 5928 7828 9728 11628 13528
0.212 3268 4332 6384 8436 10488 12540 14592
0.220 3268 4332 6384 8436 10488 12540 14592
0.224 3268 4332 6384 8436 10488 12540 14592
0.236 3572 4788 7068 9348 11628 13908 16188
0.250 3648 4788 7068 9348 11628 13908 16188
0.265 3800 5016 7372 9728 12084 14440 16796
0.280 3800 5016 7372 9728 12084 14440 16796
0.300 4028 5320 7676 10032 12388 14744 17100
0.315 4028 5320 7676 10032 12388 14744 17100
0.330 4332 5624 7980 10336 12692 15048 17404
0.335 4332 5624 7980 10336 12692 15048 17404
0.350 4332 5624 7980 10336 12692 15048 16030
0.355 4332 5624 7980 10336 12692 15048 16030
0.375 4200 5530 7700 10290 12460 14630
0.400 4200 5530 7700 9870 12040 14210
0.425 4480 5880 8050 10220 12390 14560
0.450 4480 5880 8050 10220 12390 14560
0.475 4690 6160 9030 11900 14770 17640
0.500 4690 6160 9030 11900 14770
0.530 3710 4982 7155 9328 11501
0.550 3763 4982 7155 9328 11501
0.560 3763 4982 7155 9328 11501
0.600 3975 5247 7420 9593 11766
0.630 3975 5247 7420 9593 11766
0.650 4240 5565 7738 9911 12084
0.670 4240 5565 7738 9911 12084
0.710 4240 5565 7738 9911 12084

Surligné = article disponible en stock

CALCUL DE TENSION DE RÉPARTITION ACC. VERS LA NORME DU TRANSFORMATEUR CEI 61558-1

U=OD - Cu∅ x V/µm x 10³ x 0.85    (60 secondess à180°C)

FIW3 FIW4 FIW5 FIW6 FIW7 FIW8 FIW9
Diamètre nominal min min min min min min min
[mm] [V] [V] [V] [V] [V] [V] [V]
0.040 714 904 1428 1904 2380 2856
0.045 809 1047 1618 2142 2666 3189
0.050 809 1095 1618 2142 2666 3189
0.056 904 1238 1761 2332 2904 3475
0.063 1000 1285 1904 2523 3142 3760
0.071 1000 1285 1904 2523 3142 3760 4379
0.080 1047 1380 2047 2713 3380 4046 4712
0.090 1142 1476 2142 2808 3475 4141 4808
0.100 1238 1571 2332 3094 3856 4617 5379
0.112 1261 1622 2388 3154 3919 4685 5451
0.125 1352 1757 2568 3379 4190 5001 5811
0.140 1442 1892 2793 3694 4595 5496 6397
0.160 1577 2072 3063 4055 5046 6037 7028
0.180 1712 2253 3334 4415 5496 6577 7659
0.200 1802 2388 3514 4640 5766 6893 8019
0.224 1937 2568 3784 5001 6217 7433 8650
0.250 2162 2838 4190 5541 6893 8244 9596
0.280 2253 2973 4370 5766 7163 8560 9956
0.315 2388 3154 4550 5947 7343 8740 10136
0.355 2568 3334 4730 6127 7523 8920 10316
0.400 2499 3290 4582 5873 7164 8455
0.450 2666 3499 4790 6081 7372
0.500 2791 3665 5373 7081 8788
0.560 2233 2956 4246 5535 6825
0.630 2359 3114 4403 5692 6982
0.710 2516 3302 4592 5681 7171
0.800 2673 3522 5126 6730
0.900 2831 3743 5347 6950
1.000 2988 3931 5535 7139
1.120 2749 3618 5330
1.250 2805 3703 5414
1.400 2889 3815 5526
1.600 3001 3955 5666

Minimum BDV acc. IEC 62368

Diamètre nominal du conducteur Tension de claquage spécifique minimale Diamètre minimum global FIW
do [mm]		 Valeurs minimales de tension d'essai de rigidité diélectrique par fil pour l'isolation basique ou renforcée au diamètre total. Us [V] (durée de 60 s)
dCu [mm] Ub [V/μm] Grade de FIW 3 Grade de FIW 4 Grade de FIW 5 Grade de FIW 6 Grade de FIW 7 Grade de FIW 8 Grade de FIW 9 Grade de FIW 3 Grade de FIW 4 Grade de FIW 5 Grade de FIW 6 Grade de FIW 7 Grade de FIW 8 Grade de FIW 9
0.04 56 0.055 0.059 0.070 0.080 0.090 0.100 714 904 1428 1904 2380 2856
0.045 56 0.062 0.067 0.079 0.090 0.101 0.112 809 1 047 1 618 2 142 2 666 3 189
0.05 56 0.067 0.073 0.084 0.095 0.106 0.117 809 1095 1618 2142 2666 3189
0.056 56 0.075 0.082 0.093 0.105 0.117 0.129 904 1238 1761 2332 2904 3475
0.063 56 0.084 0.090 0.103 0.116 0.129 0.142 1000 1285 1904 2523 3142 3760
0.071 56 0.092 0.098 0.111 0.124 0.137 0.150 0.163 1000 1285 1904 2523 3142 3760 4379
0.08 56 0.102 0.109 0.123 0.137 0.151 0.165 0.179 1047 1380 2047 2713 3380 4046 4712
0.09 56 0.114 0.121 0.135 0.149 0.163 0.177 0.191 1142 1476 2142 2808 3475 4141 4808
0.1 56 0.126 0.133 0.149 0.165 0.181 0.197 0.213 1238 1571 2332 3856 3856 4617 5379
0.112 53 0.140 0.148 0.165 0.182 0.199 0.216 0.233 1261 1622 2388 3154 3919 4685 5451
0.125 53 0.155 0.164 0.182 0.200 0.218 0.236 0.254 1352 1757 2568 3379 4190 5001 5811
0.14 53 0.172 0.182 0.202 0.222 0.242 0.262 0.282 1442 1892 2793 3694 4595 5496 6397
0.16 53 0.195 0.206 0.228 0.250 0.272 0.294 0.316 1577 2072 3063 4055 5046 6037 7028
0.18 53 0.218 0.230 0.254 0.278 0.302 0.326 0.350 1712 2253 3334 4415 5496 6577 7659
0.2 53 0.240 0.253 0.278 0.303 0.328 0.353 0.378 1802 2388 3514 4640 5766 6893 8019
0.224 53 0.267 0.281 0.308 0.335 0.362 0.389 0.416 1937 2568 3784 5001 6217 7433 8650
0.25 53 0.298 0.313 0.343 0.373 0.403 0.433 0.463 2162 2838 4190 5541 6893 8244 9596
0.28 53 0.330 0.346 0.377 0.408 0.439 0.470 0.501 2253 2973 4370 5766 7163 8560 9956
0.315 53 0.368 0.385 0.416 0.447 0.478 0.509 0.540 2388 3154 4550 5947 7343 8740 10136
0.355 53 0.412 0.429 0.460 0.491 0.522 0.553 0.584 2568 3334 4730 6127 7523 8920 10316
0.4 49 0.460 0.479 0.510 0.541 0.572 0.603 2499 3290 4582 5873 7164 8455
0.45 49 0.514 0.534 0.565 0.596 0.627 0.658 2666 3499 4790 6081 7372
0.5 49 0.567 0.588 0.629 0.670 0.711 2791 3665 5373 7081 8788
0.56 37 0.631 0.654 0.695 0.736 0.777 2233 2956 4246 5535 6825
0.63 37 0.705 0.729 0.770 0.811 0.852 2359 3114 4403 5692 6982
0.71 37 0.790 0.815 0.856 0.897 0.938 2516 3302 4592 5881 7171
0.8 37 0.885 0.912 0.963 1.014 2673 3522 5126 6730
0.9 37 0.990 1.019 1.070 1.121 2831 3743 5347 6950
1 37 1.095 1.125 1.176 1.227 2988 3931 5535 7139
1.12 33 1.218 1.249 1.310 2749 3618 5330
1.25 33 1.350 1.382 1.443 2805 3703 5414
1.4 33 1.503 1.536 1.597 2889 3815 5526
1.6 33 1.707 1.741 1.802 3001 3955 5666

COMMENTAIRES SUR DIFFÉRENTES NORMES BDV

  • La version actuelle de la norme sur les transformateurs CEI 61558-1 donne des valeurs bien inférieures à celles de la CEI 60317-0-7.
  • La tension spécifique par micron est donnée selon. selon CEI 60317-0-7 à température ambiante, tandis que CEI 61558 calcule des valeurs de 180 ° C et une marge de sécurité (0,85). La température réellement nécessaire du SMPS (alimentation à découpage) se situe quelque part entre les deux.
  • La CEI 62368 suit les valeurs BDV de la CEI 61558, mais ne spécifie pas 180 ° C comme température d'essai comme la CEI 61558.​​​​​​​

Bobines / Emballage FIW

BOBINES ET EMBALLAGE POUR FIW

AMÉRIQUE ET EUROPE

diamètre du fil type de bobine d1 l1 d4 capacité nette
0.100 - 0.236 mm 200K 200 mm 200 mm 22 mm 6 kg
0.250 - 0.710 mm 250K 250 mm 200 mm 22 mm 14 kg
Dimensions de la bobine
Boîte à bobine simple
Boîte à double bobine

AsiE

diamètre du fil type de bobine d1 l1 d4 d14 capacité nette
0.100 - 0.710 mm PT10 160 mm 230 mm 22 mm 180 mm 10 kg
Dimensions de la bobine
Boîte à bobine simple
Boîte à double bobine
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