Innovations
1966
Premier sur le marché avec bobine de 10 Kg pour fil de 0,05 mm
1966
Démarrage de la production de fil ultrafin 0,010 - 0,030 mm Suisse
1970
Introduction d'un système de four d' émaillage catalytique respectueux de l'environnement
1972
Première machine à casser les tiges en Allemagne
1978
Développement de bobines biconique pour fils fins 0,04 - 0,10 mm
1983
Fil en laiton émaillé introduit avec une tolérance de résistance la plus serrée possible pour les soupapes d'injection de carburant
1987
Introduction de la classe thermique 155 du polyuréthane soudable
1987
Certification Ford Q1
1989
Développement de machines d'émaillage contrôlées par ordinateur avec contrôle de processus en ligne
1990
Dosage précis de la lubrification introduit pour améliorer la bobinabilité à des vitesses d'enroulement élevées et assurer un faible dégazage
1992
Elektrisola Active Process Control (EAPC) introduit incorporant des capteurs en ligne pour surveiller et contrôler tous les paramètres de processus critiques via une boucle de rétroaction continue pour assurer une qualité constamment élevée
1993
Introduction de la mesure laser en ligne permanente et du contrôle du diamètre extérieur (OD) sur chaque ligne d' émaillage de production , assurant un contrôle dimensionnel strict et des valeurs élevées de Cpk OD
1993
Première mondiale soudable classe thermique polyuréthane 180 émail introduit
1994
Première certification ISO 9002
1995
Augmentation du poids de la bobine pour les fils fins comme 0,063 mm à 27 kg
1996
Première certification ISO 9001
1996
La coopération avec l'Université de Vienne pour étudier la réduction du dégazage pour l'amélioration de la durée de vie des contacts de relais conduit au développement d'un fil sans lubrification (type G)
1997
Première certification QS 9000
1997
Acquisition de la production de fils ultrafins de Huber & Suhner et de Polydraht , Suisse
2002
Taped Litz production de fil a commencé
2002
Première ISO 14001 certifiation
2003
Première certification TS 16949
2003
Début de la production de fil de litz profilé
2003
Augmentation du poids de la bobine de 0,045 mm à 20 kg
2005
La demande des clients pour du fil lourd de haute qualité a conduit au développement et à l'introduction de nouvelles machines à fil lourd
2005
Début de la production de fil de litz extrudé
2006
Introduction de nouveaux niveaux de certificat de test avec des données SPC en ligne
2006
Développement d'un fil entièrement isolé (FIW), début du processus de normalisation CEI
2007
Fil de 5,8 microns (0,000228 ”) isolé avec succès en Suisse
2007
Installation du premier réacteur pour la production d' émaux spéciaux auto-adhésifs
2008
Début de la production de fils de litz de plus grand diamètre jusqu'à 11 mm (0,433 ")
2009
Développement de couches de liaison spéciales pour l'industrie des haut-parleurs
2010
Première certification BS OHSAS 18001
2010
Nouvelle isolation spéciale pour les relais à faible dégazage
2010
Développement de fils isolants minces pour bobines à haut rendement
2012
Développement de Smartbond litz wire pour une application sans fil
2013
Introduction du litzwire ultrafin avec un diamètre de fil unique jusqu'à 0,01 mm (58 AWG)
2014
Développement d' émaux auto-adhésifs HT pour bobines réceptrices
2016
Début de la production de tubes médicaux en polyimide et PTFE
2017
Approbation de FIW par UL sous UL OBJT2
2018
Début de la production de fils de litz épais jusqu'à 20 mm (0,785 ")
2019
EAPC introduit pour la production de fil litz incorporant des capteurs en ligne pour surveiller et contrôler les paramètres de processus critiques du fil litz pour une qualité constante et élevée