Innovaciones

Primero en el Mercado con carretes de 10 kg para un alambre de 0.05 mm

Inicio de la producción de alambre ultrafino de 0.010 - 0.030 mm en Suiza

Introducción del sistema de horno de esmaltado catalítico amigable con el medio ambiente

Primera maquina “rod breaking” en Alemania

Desarrollo de carretes bicónicos para alambres finos 0.04 - 0.10 mm

Se introdujo el alambre de latón esmaltado con la tolerancia de resistencia más estricta posible para las válvulas de inyección de combustible.

Introducción de la clase térmica 155 de Poliuretano soldable.

Certificación Q1 de Ford.

Desarrollo de máquinas de esmaltado controladas por computadora con Control de Proceso en Línea.

Se introdujo la dosificación precisa de la lubricación para mejorar la capacidad de embobinado a altas velocidades de embobinado y asegurar una baja desgasificación.

Se introdujo el Control del Proceso Activo Elektrisola (EAPC) incorporando sensores en línea para monitorear y controlar todos los parámetros críticos del proceso a través de un circuito de retroalimentación continuo para garantizar una alta calidad constante.

Introducción de la medición láser en línea permanente y control del diámetro exterior (OD) en cada línea de producción de alambre esmaltado, lo que garantiza un control dimensional estricto y valores altos de Cpk en el diámetro exterior (OD).

Se presenta el primer esmalte de Poliuretano de clase térmica 180 soldable del mundo.

Primera certificación ISO 9002

Aumento del peso del carrete a 27 kg para alambres finos como 0,063 mm.

Primera certificación ISO 9001.

En cooperación con la Universidad de Viena, que estudia la reducción de la desgasificación para mejorar la vida útil de los relevadores de contacto, conduce al desarrollo de alambres sin lubricación (tipo G ).

Primera certificación QS 9000

Adquisición de la producción de alambre ultrafino de Huber & Suhner y de Poly Draht, Suiza.

Inicio de la producción de alambre litz encintado.

Primera certificación ISO 14001

Primera certificación TS 16949

Inicio de la producción de alambre litz perfilado.

Aumento en el peso del carrete a 20 kg para alambres de 0.045 mm

La demanda de los clientes de alambre grueso de alta calidad condujo al desarrollo e introducción de nuevas máquinas de alambre grueso.

Inicio de la producción de alambre litz extruído

Introducción de nuevos niveles de certificado de prueba con datos SPC en línea.

Desarrollo del alambre totalmente aislado (FIW), inicio del proceso de estandarización IEC

Se logra con éxito esmaltar el alambre de 5,8 micrones (0,000228 ”) en Suiza

Instalación del primer reactor para la producción de esmaltes autoadhesivos especiales

Inicio de la producción de alambres litz de mayor diámetro de hasta 11 mm (0.433 ”)

Desarrollo de capas adhesivas especiales para la industria de los altavoces.

Primera certificación BS OHSAS 18001

Nuevo aislamiento especial para relevadores de baja emisión de gases.

Desarrollo del alambre con aislamiento delgado para bobinas de alta eficiencia.

Desarrollo del alambre litz Smartbond para aplicaciones inalámbricas.

Introducción del alambre litz ultrafino con un diámetro de un solo alambre de hasta 0,01 mm (58 AWG)

Desarrollo del esmalte autoadherible HT para bobinas receptoras.

Inicio de la producción de tubos médicos de poliimida y PTFE.

Aprobación del alambre FIW por UL bajo UL OBJT2

Inicio de la producción de alambres litz gruesos de hasta 20 mm (0,785 ").

Introducción del EAPC para la producción de alambre litz que incorpora sensores en línea para monitorear y controlar los parámetros críticos del proceso del alambre litz para una alta calidad constante.